Улан-Удэнский гормолзавод начал модернизацию оборудования, что позволит перейти на экологически чистое производство Мы неоднократно  рассказывали о проблеме, с которой сталкиваются жильцы домов по ул. Боевой. Расположенный по соседству молочный завод на протяжении долгих лет источник неприятных запахов и копоти.

Экономика 14 ноября 2008, 00:00 9997
Улан-Удэнский гормолзавод начал модернизацию оборудования, что позволит перейти на экологически  чистое производство

Мы неоднократно  рассказывали о проблеме, с которой сталкиваются жильцы домов по ул. Боевой. Расположенный по соседству молочный завод на протяжении долгих лет -  источник неприятных запахов и копоти. Жильцы соседних с заводом домов обращались за помощью к контролирующим органам, городским и республиканским властям.

- Запах, дым, гарь.  Я сам врач, в нашем подъезде двое детей болеют бронхо-легочными заболеваниями.

- Сам неоднократно  наблюдал, как больные, находящиеся на лечении в госпитале испытывали затруднения при дыхании, когда выхлоп шел именно в сторону госпиталя. Мы неоднократно обращались с просьбами о том, чтобы предприняли какие-то соответствующие меры.

Эта много лет неразрешимая проблема, похоже, уходит в прошлое. Гормолзавод начал модернизацию оборудования, что позволит перейти на экологически  чистое производство.

 Для жителей соседних с гормолзаводом домов, наконец, исчезнет проблема неприятного запаха, которая уже давно набила оскомину.  С постоянной периодичностью в их дворах пахнет аммиаком. Но не только своим амбре славен  этот газ, как выясняется, он еще и очень опасен.

- Антон Краснов, инспектор Ростехнадзора по Бурятии: Ядовитый газ, опасен тем, что разъедает слизистую. В больших концентрациях смертельно опасен для жизни. Также термически можно получить ожог.

- Виктор Шевандин, заместитель начальника Управления  по ЧС г.Улан-Удэ: При концентрации 20 миллиграмм на кубометр воздуха происходит раздражающее воздействие на органы дыхания человека. Концентрация 40 мг/куб.м. – смертельная доза.

 Между тем,  без этого опасного газа на заводе не обойтись. Его используют в качестве хладагента. А холод для производства белой пищи очень важен. Ежедневно на заводе перерабатывается в среднем 30 миллионов тонн молока.

- Татьяна Печкина, заместитель директор по производству ОАО «Молоко»:  Отец – холод, а мать – закваска. Эти  2 основных параметра играют ключевую роль в производстве молочной продукции. Когда ведется тепловая обработка сырья,  необходимо быстро охладить до температуры хранения, если это питьевое молоко, если это кисломолочная продукция, то до температуры сквашивания.

 Для создания холода на заводе используют 11 тонн аммиака. Практически без остановки он циркулирует по трубам двух компрессорных цехов. Однако сегодня их работа остановлена. Причем навсегда.

- Андрей Сизых, начальник компрессорного цеха: Здесь мы производили выработку холода для ледяной воды, и также были непосредственно охлаждающие камеры. Сейчас мы перешли на новое фреоновое оборудование.

- Жаргал Цыбиков, заместитель председателя Совета директоров ОАО «Молоко»:  Иметь у себя на предприятии химическую бомбу не очень приятно, честно говоря. И решив этот вопрос, мы решили  и вопрос с местными жителями, которые поднимали эту проблему.

Оборудование в компрессорном цехе уже изношено на 60%, трубы проржавели, идут потери аммиака и потому запах здесь стоит невыносимый. А в новом цехе, где используется фреон, вместо 8 гигантских компрессоров всего 2 небольших, вместо сотен метров труб на порядок меньше.  Да и неприятных запахов здесь нет.

- Владимир Бурдуковский, главный инженер ОАО «Молоко»: В специальные емкости залита вода. Посредством фреона через систему трубопроводов мы охлаждаем воду, и ледяную воду подаем в цеха, где непосредственно охлаждается продукт.

- Антон Краснов,  инспектор Ростехнадзора по Бурятии:  Физические  свойства фреона как хладагента чуть похуже, но зато по безопасности никаких требований к нему вообще не предъявляется.

- Жаргал Цыбиков, заместитель председателя Совета директоров ОАО «Молоко»:  Это очень дорогостоящее мероприятие. На демонтаж старого и монтаж нового оборудования нами было потрачено порядка 34 млн.руб.

Эти затраты окупятся уже в ближайшие 2 года. За счет модернизации оборудования предприятие будет экономить в затратах на электроэнергию почти в 2 раза, в 5  раз сокращен штат обслуживающего персонала. И потому на себестоимости продукции крупные вложения никак не отразятся. Между тем уже в следующем году планируется решить еще одну проблему – копоти и сажи, которую выделяет котельная завода.

- Жаргал Цыбиков, заместитель председателя Совета директоров ОАО «Молоко»:  В последнем квартале 2008 г. и в течение 2009 г. по решению технического Совета  нашего предприятия будет проведена ликвидация котельной и переход энергоснабжения на электрические парогенераторы.

Копирование разрешено только с письменного согласия главного редактора
28 марта